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无尘车间管理规定
  • 发布日期:2017-10-09      浏览次数:1088
    • 无尘车间管理规定1
      一 人员管理  

      1 进入无尘车间人员需首先了解无尘车间管理规范,并遵守无尘车间的相关管理规定。 
      2 尚未被认可的新员工、外单位人员、外宾等须进入无尘车间者,应向公司主管领导报备申请,经主管领导同意后,领取临时证件配于胸前,并在相关人员陪同在场方可进入,并做出入无尘室登记。 
      3经训练考试合格及主管审核后的人员签发无尘车间工作证。本公司员工凭无尘车间工作证进出车间,证件不得转借、不得涂改、不得伪装,不得携带未经批准人员进入无尘车间。 
      4 其他未经允许的相关人员禁止进入无尘车间和风淋室。 
      二 无尘衣着装  
      1 进入无尘室之工作人员须穿着合适的无尘衣、鞋,不可穿着过大或过小之无尘衣、鞋。禁止穿戴他人衣服、鞋子。  
      2 穿着顺序:网冒——口罩——无尘衣——无尘鞋——手套——检查服装衣容。  
      3口罩更换频率为一个/天,网冒为一个/周;手套、指套一次一换,生产发现手套、指套破损,脏污等立即进行更换;更换过的口罩、网冒、手套等分别置入指定垃圾桶内;禁止随意丢弃。 
      4 在无尘车间内发现无尘服、口罩等没穿着好,禁止在风淋室车间内整理,必须去门禁室内整理;禁止在车间内随意摆弄无尘衣、拉下口罩。  
      5 无尘衣使用完后,整理好无尘服装,进行分类摆放,具体请看《无尘服管理办法与注意事项》。  
      6 做静电鞋、静电手环测试,做好防静电工作,准备进入车间。  
      7 进出无尘间,严禁携带任何违禁物品,一经发现,严肃处理。物料等物品进入无尘室,请看下面无尘室物品管理规定。

      无尘车间管理规定版本2

      1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。

      2、范围:ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。

      3、定义:无

      4、职责:品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。

      5、工作程序:

      5.1温湿度管理:

      5.1.1温湿度规格:

      5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。

      5.1.2测量方法:

      5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。

      5.1.3测试频率:

      5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次:

      5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试:

      5.1.4管理方法:

      5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产:

      5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性:

      5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场QC负责更换表格,现场QC在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行;

      5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产;

      5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。

      5.2微尘粒子管理

       5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间;

       5.2.2测试仪器及方法:

       5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器;

       5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;

       5.2.3测试频率:

       5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次;

       5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试;

       5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;
       

      5.2.4管理方法:

       5.2.4.1各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并要求责任人立刻进行改善,当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产;

       5.2.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性。

      5.3静电管理

       5.3.1相关规格

       5.3.1.1静电规格:ATC亚通公司无尘车间的静电控制范围为:-150v及+150v之间;

       5.3.1.2接地规格:ATC亚通公司无尘车间的内阻控制范围为:100*106Ω之内;

       5.3.2测试仪器及方法:

       5.3.2.1使用仪器:数字静电测试仪及万用表

       5.3.2.2测试各工序操作完成后产品的带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色光圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

       5.3.2.3测试静电椅表面带静电量:将数字静电仪对准产品,当两个红色圈重合时,按锁定开关将测试值锁定,并做好相关记录;

       5.3.2.4测试各工作台的静电线与大地的导通性:将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接,待数据稳定后做好记录;

       5.3.3测试频率:测试频率为每月1次,具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

       5.3.4管理方法:

       5.3.4.1各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产;

       5.3.4.2各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围,立即通知生产主管停止对该拉线进行改善,直到测试值正常方可恢复生产;

       5.3.4.3同时发《IPQC不良改善通知书》要求相磁部门拟对策,记录在并追踪有效性;

       5.3.5测试注意事项:当两个光圈仪器先归零,测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。

      5.4光照度管理

       5.4.1光照度规格:ATC亚通公司无尘车间光照度控制范围为:BM-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500LX以上;

       5.4.2测试仪器及方法:

       5.4.2.1使用仪器:照度计

       5.4.2.2测试各操作工序产品附近的光照强度,测量时照度计的照度感应器需正面向上,照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录;

       5.4.3测试频率:测试频率为每月1次,具测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测;

       5.4.4管理方法:

       5.4.4.1各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围,立即通知相关作业停止作业进行改善,直到光照度达到规定要求方可恢复生产;

       5.4.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟订对策,并追踪有效性;

      5.5无尘车间日常管理

       5.5.1无尘车间的四原则:不带入,不发生,不堆积,要排除;

       5.5.1.1不带入

       ●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);

       ●更换无尘服,经风淋后再进入无尘车间;

       ●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间;

       ●私人用品不允带入无尘车间。

       5.5.1.2不发生

       ●减少不必要的活动;

       ●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);

       ●纸不要团成一团或撕碎;

       ●人要限制zui少;

       ●使用发尘少的物品和材料。

       5.5.1.3不堆积

       ●容易清扫的进行布局;

       ●材料和半成品要在材料架上保管;

       ●所有配线要用扎带扎起来;

       ●工作台上不要放置不需要的物品;

       ●需要的物品也要控制在zui小限度。

       5.5.1.4要排除

       ●每天要进行全面的清扫;

       ●作业台每天要进行擦拭和除尘;

       ●脏的粘尘垫要及时撕去(每天zui少两次,上午和下午下班各一次,由生产部拉长负责);

       ●不用的物品要尽量放在无尘车间外。 

       5.5.2物品的搬出入管理

       5.5.2.1不能带入发尘源物品:普通的纸,铅笔,橡皮,笔记本,餐巾纸,手帕,化妆品类,装饰品等个人用品;

       5.5.2.2带入的物品必须是洁净的,胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。

       5.5.2.3作业中如果带入大件机器,室内的气流回变乱导致中间制品被污染,所以须在无作业时进行搬运。

       5.5.2.4材料的搬入必须通过风淋传递窗,搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗;

       5.5.2.5传递窗内不能堆积尘埃,要进行定期清扫;

      5.5.3进入无尘车间的人员管理

      5.5.3.1在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);

      5.5.3.2尽量减少无尘车间的入室者,严格控制室内的作业人数;

      5.5.3.3打喷嚏,咳嗽,溶剂过敏,指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间;

      5.5.3.4身体要保持干净,不留胡须,长发,头皮屑,脏拓及指甲;

      5.5.3.5无尘服要定期清洗,每周清洗一次;

      5.5.3.6在无尘服室内不能将口罩摘下来,带上口罩后不能用戴手套的手乱摸;

      5.5.3.7 因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换,无尘服必须要合体,头和帽子间不能有间隙,脖子上的扣子必须扣紧;

      5.5.3.8无尘车间内严禁换穿手套,必须在进入无尘车间前完成,无尘手套配戴时,指尖不能有空隙,切须将手套覆盖在袖口上;

      5.5.3.9粘尘垫原则上两个小时更换一次,但是若实际情况不脏,出可能考虑4个小时更换一次;

      5.5.4.制造装置的管理

      5.5.4.简单的构造,用不锈钢,铝合金,树脂加工钢板(机器,治具等)等无尘材料;

      5.5.4.2在搬入制造装置前,要对其进行清扫;

      5.5.5清扫管理规定

      5.5.5.1清扫用具:真空吸尘器等,不可用拖把扫帚等;

       5.5.5.2擦拭用材:各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等;

       5.5.5.3洗剂:低残留性中性洗剂、酒精、丙酮等;

       5.5.5.4清扫者:制造生产线作业员,专业的外注作业者;

       5.5.5.5清扫频度:

       ●作业员台面清洁:每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);

       ●无尘车间地面清洁:每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘,后用拖把加过滤过的水拖);

       ●无尘车间全面清洁:每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁,天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁,地面和作业台面同上);

       5.5.6以上无尘车间日常管理内容IPQC都有权进行监督,发现有违规项目需发《IPQC不良改善通知书》给相关部门责任人进行改善并追踪有效性。

      6、相关文件与表格:

      6.1文件

       《灰尘粒子计数器使用说明》

      6.2表格

       《IPQC不良改善通知书》    《温湿度记录表》

       《微尘度实测记录表》      《照度测试记录表》

       《静电测试记录表》       《地线测试记录表》

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