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压力试验机操作规程
  • 发布日期:2016-11-14      浏览次数:381
    • 压力试验机操作规程

      1.本操作规程依据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》、

      TYA-2000《压力试验机使用说明书》编制。

      2.本操作规程适用于规范砼抗压强度的检测操作程序。

      3.打开总开关,接通电源。

      4.标准试件操作:

      4.1.1按试验要求放好试件,转动丝柱使上压板不接触试件为限,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重。

      4.1.2按“检测”键开始试验。

      仪表显示为: P  0  0  0  1             S  -  -  -   2

      其中P0001是指试件的截面代号为0001(其中1闪动)

      S——2是指试件的组号为2(其中2闪动)

      截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8、分别指:

              1--------100×100立方试件

              2--------150×150立方体试件(标准试件)

              3--------200×200立方体试件

              4--------任意截面的试件

              5--------150×150×550mm的抗折试块

              6--------100×100×400 mm的抗折试块

              7--------40×40×160 mm的抗压试块

              8--------70.7×70.7 mm的立方体抗压试块

      4.1.3按相应的数字键盘,输入4位组号,如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后显示为:P0128后按“确认”键,然后输入试件截面,输入1或(2、3、4、5、6、8),如果用户输入的截面为4时,应再输入截面的实际值(),如截面为70.7×70.7(mm)则应输入5、0、0后显示为050.0后按确认键后开始试验。

      打开送油阀加载,力值超过5kN后仪表开始显示力值,按要求的速度控制送油阀加载,直至试件破裂,打开回油阀(如果发现该次试验有问题可以按“0”键取消,重新放入试件操作直至试件破裂,打开回油阀后),放入该组试块的第二块试快,等到上次试验的力值回落后关闭回油阀,控制送油阀加载至试件破裂,打开回油阀(同样可以按“0”键取消该试块的结果),然后进行第三块的试验,该块试快结束后,仪表自动打印出该次试验的结果(如用户选择的截面为7时,要进行到第六块试验,该块试件结束后,仪表才自动打印出该次试验的结果),同时判别数据是否有效,如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验,否则可按“退出”键退出后重新操作。

      4.2 一般试件的操作:

      按实验要求放好试件后,开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除皮重,然后按“检测”键开始试验。仪表显示为:

       P  0  0  0  1

       S  -  -  -   0   (本机开始为2,应将它改为0)

      其中P 0001是指试件的组号为0001;S——0是指非标试件

      按相应的数字键,输入4位组号后按确认,设置截面为零后“确认”。

      打开送油阀,按要求的速度控制送油阀加载,直至试件破裂,打开后油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀,控制送油阀加载至试件破裂,直至该组试件全部完毕后,按“打印”打印出该次试验结果。

      5.试样放在下压板上,对准中心,落下上压板至适当位置。

      6.接通测控系统电源(开关在测控箱背后),按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

      7.按下启动键,关闭回油阀,调控送油阀,按需要速率平稳进行加荷试验及至试件被压碎,负荷下降,随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱。

      8.试验结束时,按面板上的“打印”键,打印机即可打印输出该次的试验报告。

      9.操作时,下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线),以免发生意外。

      10.操作中严禁将手等人体任何部分置于上下压板之间,并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

      11.试后随即清除破碎试块,以待下次试验。当不再做试验时,要打开回油阀,关闭送油阀,切断电源。

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